Нови долазак Пем електролизер

 

1. Мали отисак и ефикасан рад

Наш систем се може похвалити компактним дизајном са фокусом на максималну ефикасност. То постиже кроз:
- Висока густина радне струје у распону од 1,5 до 3А/цм², обезбеђујући оптималне перформансе у малом простору.
- Дебљина језгра резервоара је мања од 1 м, што омогућава поједностављено подешавање.
- Интеграција помоћног контролног система монтираног на клизач побољшава оперативну ефикасност и лакоћу управљања.

2. Оптимизовани стандарди ефикасности

Дајемо приоритет ефикасности у сваком аспекту нашег система, са циљем да:
- Одржавајте потрошњу једносмерне струје испод 4,3 кВх/Нм³, обезбеђујући економичан рад.
- Остварите топлотну ефикасност која прелази 75%, што одражава нашу посвећеност очувању енергије.
- Користите врхунске ПЕМ мембранске електроде признате на међународном нивоу због својих врхунских перформанси.

3. Разноврсне могућности проширења

Наш систем је дизајниран за беспрекорну скалабилност, са:
- Компатибилност са различитим програмима за монтажу да би се задовољили различити захтеви.
- Могућности кројења за задовољавање специфичних параметара различитих конфигурација резервоара.
- Интеграција на платформу монтирану на клизаче, олакшавајући лако проширење и прилагођавање.

4. Брза реакција и прилагодљивост

Приоритет дајемо одзиву и прилагодљивости различитим условима, укључујући:
- Постизање трајања врућег старта од само 5 секунди и хладног старта испод 300 секунди, обезбеђујући минимално време застоја.
- Прилагођавање варијацијама оптерећења у распону од 5% до 120%, одржавање стабилних перформанси под променљивим захтевима.
- Проверене перформансе кроз ригорозно тестирање, које гарантују поуздане цикличне старт/стоп операције и дуговечност.

5. Појачане мере безбедности

Безбедност је најважнија у нашем дизајну, укључујући:
- Саморазвијен програм дизајна заптивања са двоструком жицом, који појачава задржавање и спречава цурење.
- Надгледање више гасних сензора са системима за блокаду аларма, обезбеђујући детекцију у реалном времену и одговор на потенцијалне опасности.
- Свеобухватна контрола над притиском, параметрима температуре и логиком кола производње водоника, обезбеђујући ултра-безбедан рад у сваком тренутку.

 

 

Име	Параметар
Капацитет производње водоника (Нм3/h)	200
Максимални капацитет производње водоника (Нм3/h)	240
Потрошња једносмерне струје (кВх/Нм3)	Мање или једнако 4,3
Чистоћа водоника (пре пречишћавања)	Веће или једнако 99,9%
Кућиште електролизера – Ш к Д к В (м)	0.8x0.6x1.5
Радни притисак (МПа)	3 . 0
Радна температура (степен)	70±5
Температура околине (степен)	5~40
Опсег потрошње енергије	5-1 2 0 %
Време хладног почетка (минута)	Мање или једнако 5
Вруће време почетка (друго)	5
Век трајања (година)	Веће или једнако 5
Електролит	H2O
Јединица за раздвајање
Називни капацитет обраде кисеоника	100 Нм3/h
Чистоћа кисеоника (процењени радни услови)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 МПа)
Излазна температура кисеоника (степен)	70±5
Јединица за пречишћавање
Чистоћа водоника (након пречишћавања)	Веће или једнако 99,999%
Тачка росе водоника	-70 степен
Температура на излазу водоника	Обична температура

 

Предности ПЕМ у односу на традиционалну електролизу алкалне воде за производњу водоника:

① Висока чистоћа и без загађења

Пошто се чврсти електролит користи за мембрану за размену протона у производњи водоника ПЕМ, настали гас не мора да се декализује. Поред тога, микропорозна јонска мембрана на молекуларном нивоу је толико танка да ретко изазива реверзну осмозу водоника. За ПЕМ модел је потребна само чиста вода, који не укључује адитиве или корозивну течност, не испушта загађење у животну средину и производи водоник високе чистоће, док традиционална алкална електролиза захтева додавање 15% НаОХ или 30% КОХ, чиме се добија електролит веома корозивна која може лако проузроковати да течност за испирање контаминира цевовод за пуњење.

 

② Висока ефикасност конверзије

Слој катализатора на електроди ПЕМ модела је са микропорама на молекуларном нивоу, што је каталитичка електрода са растојањем нултог пола, близу обе стране протонске мембране и између унутрашњих пора. Она је супериорна у смислу велике реакционе површине и високе ефикасности конверзије, док традиционална алкална електрода оставља малу границу удаљености између електрода, чинећи отпор између електрода прилично великим, што значи већу струју, више топлоте и мању конверзију ефикасност.

 

③ Компактна тежина и запремина

Модул колектора јона од две електролитичке ћелије у ПЕМ електролизеру је компактан и еластичан, чинећи електролизер лаганим и малим. Тежи само 1/3 обичног електролизера са истим капацитетом производње водоника. Његове предности укључују нулту раздаљину полова и мали унутрашњи отпор, док модул колектора јона унутрашње електролитичке ћелије у традиционалном алкалном електролизеру није еластичан, што резултира великим губитком топлоте електричне енергије и ниском ефикасношћу конверзије.

 

④ Прилагодљив на флуктуирајућу производњу енергије из обновљивих извора енергије

ПЕМ систем за електролизу воде за производњу водоника има велику брзину одзива и прилагодљив је динамичком раду, који је применљив на неуједначен, испрекидан и флуктуирајући пренос енергије из обновљивих извора енергије као што су енергија ветра и сунчева енергија.

Из техничке перспективе, ПЕМ електролитичка ћелија је компактне структуре и величине, што је више прилагодљиво брзој промени оптерећења. ПЕМ електролизер производи водоник високе чистоће сигурније, ефикасније и поузданије уз нижу потрошњу енергије уз већу прилагодљивост обновљивим изворима енергије, што га чини најперспективнијом технологијом електролизе воде за производњу водоника у овом погледу.

 

Међутим, високо кисело и оксидирајуће радно окружење које захтева ПЕМ електролизатор чини га више зависним од материјала племенитих метала као што су Ир, Пт и Ти, што за сада доводи до високе цене опреме за ПЕМ електролизу, што представља уско грло које ограничава развој технологије производње ПЕМ водоника и фокус сродних истраживања и развоја.

 

САНИ постројење за монтажу водоничне енергије

У дужини од 216 метара и ширини од 72 метра, наша радионица се састоји од три различите зоне укупне површине приближно 15,000 квадратних метара. Зона А је одређена за нашу линију за машинску обраду која је планирана за пуштање у рад 2024. Зона Б садржи монтажну линију станице за пуњење водоником са годишњим капацитетом од 20 комплета. Зона Ц има линију за монтажу опреме за производњу водоника која може да производи електролизере за алкалну воду од 2ГВ годишње. Изградња целокупне производне линије започета је у јануару 2023. године и успешно је завршена, пуштајући у рад до марта 2023. године, наглашавајући брзину САНИ-ја и нашу храброст у производњи опреме.

 

• Одвајање водоника и ПурификацијаSсистемAмонтажаПодручје

САНИ-јев систем за одвајање и пречишћавање водоника покреће наша саморазвијена платформа за интелигентно пројектовање цевовода, која обезбеђује годишњи производни капацитет од више од 160 комплета. Монтажни простор се састоји од јединице за завршну монтажу и јединице за префабрикацију цевовода. Завршна монтажна јединица може ефикасно саставити 5 сетова система за одвајање и пречишћавање у исто време, а јединица за префабрикацију цевовода укључује слепљење, савијање, заваривање и префабрикацију цевовода. Производна линија има 5 станица за монтажу система сепарације и 5 станица за монтажу система за пречишћавање, независне станице за заваривање цевовода, станице за сечење нагиба цевовода и савијање и станице за испитивање непропусности за постизање јединственог процеса од префабрикације цевовода, целокупне монтаже до краја линије тестирање, који је у стању да испоручи један сет система за одвајање и пречишћавање за 10 дана.

Савијач цеви: Користе се два сета ЦНЦ савијача. Тренутно могу да савијају само {{0}} мм цеви са тачношћу од 0,05 мм. Развијамо технику савијања цеви већег пречника, за коју је планирано да буде пуштена у употребу 2024. године.

Аутоматска линија за сечење и закошење цевовода: Линија се састоји од система за довод цевовода, хидрауличког система ротације, система за мерење дужине, машине за сечење и искошење, система за ласерско кодирање, система за пражњење, система за преузимање материјала, итд., који реализује потпуно аутоматски процес од сировина до линије до готових цевовода ван линије. Његова тачност обраде је мања од 0.5 мм. Ефикасност је повећана за више од 3 пута, а може да поднесе цеви до Φ350мм.

Савијач цеви: Користе се два сета ЦНЦ савијача. Тренутно могу да савијају само {{0}} мм цеви са тачношћу од 0,05 мм.

Аутоматска машина за заваривање цеви: Може аутоматски да завари равне цеви и равне цеви, равне цеви и савијене цеви, равне цеви и Т-ове дебљине 2-10 мм и пречника од 0-400 мм. Користи технику аргон-лучног заваривања, која је више од три пута бржа од ручног заваривања. Такође значајно побољшава квалитет заваривања. Тренутно, стопа првог проласка детекције грешака прелази 99%. Завари се обрађују помоћу машине за чишћење шавова увезене из Немачке, која омогућава бољи антиоксидативни капацитет од традиционалног третмана киселином и пасивацијом. Чишћење је еколошки прихватљиво, без отпадне течности.

 

• ЕлектролизерAмонтажаSција

Монтажна станица електролизера је направљена за завршну монтажу електролизера, која се састоји од укупно 5 комплета. Сваки сет користи флексибилан дизајн како би задовољио потребе производње до 3,000 Нм3/х. Свака монтажна станица се састоји од хидрауличне платформе за подизање и подизача са шрафом. Хидрауличка платформа за дизање остварује захтеве за монтажу на висини од 0 до 7,5 метара, а подизач са шрафом значајно поједностављује укупан процес монтаже, што такође штеди велику количину вертикалног простора постројења, елиминишући проблем ограничења висине постројења . Процес састављања електролизера користи игле за позиционирање и софистицирану 5- технику ласерског нивелисања како би се обезбедио прецизан исход склапања наслага (вертикално одступање електролизера треба да буде унутар 5 мм). 18-Хидраулични затезач осовине потпуно елиминише неефикасне радње као што су често растављање и склапање затезних вијака током процеса затезања, смањује оптерећење запослених и удвостручује ефикасност.

Процес склапања електролизера:

Процес контроле вертикалног слагања за велике електролизере: Омогућава контролу над слагањем биполарних плоча у вертикалним и обимним правцима путем стандардизованих мера као што су петолинијски нивои и игле за позиционирање. Тренутно је вертикално одступање од 1000 Нм³/х електролизери се могу контролисати унутар 5 мм.

Процес затезања за електролизере: Усвојен је процес затезања осовине {{0}}. Сви параметри три главне технике укључујући хладно затезање, топлотно затезање и коначно затезање су под контролом. Размак између полулоптастих стубова је равномерно контролисан на 0,3 мм, а укупно одступање затезања је мање од 3 мм.

 

• Резач заптивки

Резач заптивки користи адсорпциону плочу од алуминијума у ​​облику саћа за ваздухопловство, користећи алате за профилисање, вакуум под притиском и инфрацрвену калибрацију како би се постигло фиксирање и позиционирање заптивки. Током обраде заптивки, комбинација вибрационог резача и глодала се користи за обраду рупа, жљебова и степеница, а коначни производ има укупну прецизност од 0.5 мм.

 

• Подручје префабрикације цевовода

Област префабрикације цевовода углавном се састоји од сечења цеви, савијања цеви, заваривања цеви и предмонтаже цеви. Сечење цеви укључује сечење и укошење цеви од нерђајућег челика. Главна опрема укључује трачне тестере, машине за укошење и полуаутоматске интегрисане машине за сечење и шишање, које испуњавају производне захтеве за пречнике цеви у распону од 0 до 400 мм. Савијање цеви се врши помоћу два сета ЦНЦ машина за савијање како би се задовољиле потребе за савијањем цеви у распону од 0 до 40 мм, са тачношћу савијања до 0,05 мм. Заваривање цеви користи потпуно аутоматску машину за заваривање цеви како би се испунили захтеви за аутоматско заваривање за равне на равне цеви, право-савијене цеви и праве цеви до Т-а у опсегу дебљине од 2 до 10 мм и опсегу пречника од 0 до 400 мм. Коришћењем технологије аргон-лучног заваривања постиже се брзина заваривања која је преко три пута већа од брзине ручног заваривања. Заварени шавови се третирају коришћењем машине за чишћење шавова из Немачке, која обезбеђује отпорност на оксидацију која превазилази традиционалне процесе киселог кисељења и пасивизације, обезбеђујући да процес чишћења не ствара отпадну течност, чиме је еколошки прихватљив. За предмонтажу цеви користе се специјализоване комбиноване арматуре са тачношћу позиционирања од 0,5 мм, које испуњавају захтеве за монтажу и позиционирање цевних склопова. Ово олакшава офлајн серијско састављање склопова цеви и испуњава захтеве за онлајн монтажу, служећи као кључни корак у постизању производње великих размера за систем за одвајање и пречишћавање.

Popularne oznake: нови долазак пем електролизер, Кина нови долазак пем електролизер произвођачи, добављачи, фабрика