Пем Стацк електролизер

 

Снажна проширивост

• Компатибилан програм за склапање
• Дизајниран да задовољи потребе различитих параметара резервоара
• Интеграција платформе на клизачу

Брз одзив

• Трајање топлог старта: 5 секунди, трајање хладног старта: мање од 300 секунди
• Прилагодљиво за варијације учитавања од 5-120%
• Верификоване перформансе цикличних старт/стоп и животни век

Ултра-безбедно

• Саморазвијен програм дизајна заптивки са двоструком жицом
• Надгледање више гасних сензора и блокада аларма
• Параметри притиска, температуре и логичка контрола кола производње водоника

 

 

1. Повећани капацитет производње водоника

ПЕМ електролизер се може похвалити импресивним капацитетом производње водоника од 200 Нм3/х по ћелији, што га чини веома погодним за велике индустријске примене и нуди робусну подршку за интеграцију чисте енергије.

2. Ефикасно коришћење енергије

Поред своје огромне продуктивности, овај електролизатор даје предност енергетској ефикасности. Са изузетно малом потрошњом једносмерне струје од само 4,3кВх/Нм3, значајно надмашује традиционалне електролизере. Овај дизајн не само да смањује трошкове производње, већ и наглашава посвећеност праксама одрживог развоја.

3. Повишени стандарди чистоће водоника

Пре пречишћавања, чистоћа водоника прелази 99,9%, што је цифра која се даље повећава на преко 99,999% након пречишћавања. Овако повећани нивои чистоће су кључни за примену у горивним ћелијама и разним другим индустријским секторима.

4. Стабилни оперативни параметри

4.1 Конзистентан радни притисак: Рад при стабилном притиску од 3.0 МПа осигурава да произведени водоник одржава овај притисак, задовољавајући различите оперативне захтеве и минимизирајући потребу за додатним притиском, чиме се смањују трошкови.

4.2 Оптимална радна температура: Радећи у температурном опсегу од 70±5 степени, електролизер показује изузетну стабилност и прилагодљивост, обезбеђујући поуздане перформансе у различитим условима околине.

 

Име	Параметар
Капацитет производње водоника (Нм3/h)	200
Максимални капацитет производње водоника (Нм3/h)	240
Потрошња једносмерне струје (кВх/Нм3)	Мање или једнако 4,3
Чистоћа водоника (пре пречишћавања)	Веће или једнако 99,9%
Кућиште електролизера – Ш к Д к В (м)	0.8x0.6x1.5
Радни притисак (МПа)	3 . 0
Радна температура (степен)	70±5
Температура околине (степен)	5~40
Опсег потрошње енергије	5-1 2 0 %
Време хладног почетка (минута)	Мање или једнако 5
Вруће време почетка (друго)	5
Век трајања (година)	Веће или једнако 5
Електролит	H2O
Јединица за раздвајање
Називни капацитет обраде кисеоника	100 Нм3/h
Чистоћа кисеоника (процењени радни услови)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 МПа)
Излазна температура кисеоника (степен)	70±5
Јединица за пречишћавање
Чистоћа водоника (након пречишћавања)	Веће или једнако 99,999%
Тачка росе водоника	-70 степен
Температура на излазу водоника	Обична температура

 

 

 

1. Зелена производња водоника из обновљивих извора

Овај електролизатор се истиче у производњи зеленог водоника који се добија из великих инсталација за енергију ветра и сунца. Било да се ради о ветроелектранама, соларним низовима или комбинованим ветро-соларним пројектима, електролизатор ефикасно ублажава смањење зелене енергије претварањем вишка електричне енергије у водоник.

2. Транспортна решења

Захваљујући свом компактном дизајну и изузетној ефикасности, овај електролизатор налази практичну примену у станицама за допуњавање водоником горива за електрична возила са горивним ћелијама (ФЦЕВ). Пружајући брзо и одрживо снабдевање водоничним горивом, убрзава усвајање ФЦЕВ-а и покреће напредак иницијатива чистог транспорта.

3. Лабораторијске и истраживачке способности

Дизајниран да испоручује водоник високе чистоће, овај електролизер служи као кључни ресурс за лабораторије које се баве истраживањем производње водоника и тестирањем перформанси горивих ћелија. Пружајући поуздан извор водоника, олакшава свеобухватне студије о технологијама производње водоника и омогућава ригорозну процену перформанси водоничних горивних ћелија у различитим експерименталним окружењима.

 

САНИ Радионица за монтажу енергије водоника
Радионица се простире на 216 метара дужине и 72 метра ширине, од чега три зоне покривају површину од око 15,000 квадратних метара укупно. Зона А је резервисан простор за нашу линију за машинску обраду која је планирана да буде пуштена у употребу 2024. Зона Б је монтажна линија станице за допуну водоника са годишњим капацитетом од 20 комплета станица за допуну водоника. Зона Ц је монтажна линија опреме за производњу водоника са годишњим капацитетом од 2ГВ електролизера за алкалну воду. Изградња целе производне линије почела је у јануару 2023. године, а завршена је и пуштена у употребу у марту 2023. године, што је одразило брзину САНИ-а, али и наше предности у области производње опреме.

 

Подручје монтаже система за одвајање и пречишћавање водоника

САНИ-јева област за монтажу система за одвајање и пречишћавање водоника је оснажена нашом најсавременијом платформом за интелигентно пројектовање цевовода, која обезбеђује импресиван годишњи производни капацитет који прелази 160 комплета. Овај монтажни простор се састоји од завршне монтажне јединице и јединице за префабрикацију цевовода. Завршна јединица за склапање ефикасно прихвата монтажу до 5 комплета система за одвајање и пречишћавање истовремено. У међувремену, јединица за префабрикацију цевовода преузима задатке као што су монтажа, савијање, заваривање и префабрикација цевовода. Са 5 монтажних станица система за одвајање, 5 станица за монтажу система за пречишћавање, наменских станица за заваривање цевовода, станицама за сечење нагиба и савијања цевовода и станицама за испитивање непропусности, наша производна линија постиже уједињени процес од префабрикације цевовода до тестирања на крају линије. Овај поједностављени приступ нам омогућава да испоручимо комплетан систем за одвајање и пречишћавање у року од само 10 дана.

Савијач цеви: Наш објекат користи два сета ЦНЦ савијача способних за савијање цеви у распону од {{0}} до 40 мм у пречнику са изузетном прецизношћу од 0,05 мм. Тренутно унапређујемо наше технике савијања да бисмо прилагодили веће пречнике цеви, предвиђене за имплементацију 2024. године.

Аутоматска линија за сечење и закошење цевовода: Ова најсавременија линија интегрише систем за довод цевовода, систем хидрауличне ротације, систем за мерење дужине, машину за сечење и закошење, систем ласерског кодирања, систем пражњења и систем за проналажење материјала. Аутоматски извршава цео поступак обраде цевовода, од уноса сировине до готових цевовода. Радећи са прецизношћу мањом од 0.5 мм, повећава ефикасност за преко 3 пута и може да рукује цевима пречника до Φ350 мм.

Аутоматска машина за заваривање цеви: Наша најсавременија машина за заваривање аутоматизује процес заваривања правих цеви, савијених цеви и Т-ова, у опсегу дебљине од 2 до 10 мм и опсегу пречника од 0 до 400 мм. Користећи технологију аргон-лучног заваривања, постиже три пута брже заваривање од ручних метода, истовремено осигуравајући врхунски квалитет заваривања. Са стопом детекције грешака у првом пролазу која прелази 99% и коришћењем машине за чишћење завара из Немачке, наш процес заваривања даје беспрекорне резултате док остаје еколошки прихватљив, не производи отпадну течност.

 

Монтажна станица електролизера

Станица за монтажу електролизера је наменски направљена за коначну монтажу електролизера, са укупно 5 комплета. Сваки сет користи флексибилан дизајн како би задовољио производне потребе до 3,000 Нм3/х. Опремљена хидрауличним платформама за подизање и шрафовима за подизање, свака монтажна станица олакшава монтажне задатке на висинама у распону од 0 до 7,5 метара. Коришћењем игле за позиционирање и софистицираних техника 5-линијског ласерског нивелисања, обезбеђени су прецизни резултати склапања наслага, са вертикалним одступањима унутар 5 мм. 18-Хидраулични затезач осовине поједностављује процес затезања, елиминишући неефикасне радње као што су често растављање и склапање затезних вијака. Ово не само да смањује оптерећење запослених већ и удвостручује ефикасност, доприносећи беспрекорној монтажи електролизера.

Процес контроле вертикалног слагања за велике електролизере: Наш контролни процес омогућава прецизно слагање биполарних плоча иу вертикалном и у ободном правцу, одржавајући вертикално одступање електролизера унутар 5 мм.

Процес затезања за електролизере: Користећи процес затезања осовине {{0}}, сви параметри хладног затезања, топлотног затезања и коначног затезања се пажљиво контролишу, обезбеђујући равномерну контролу растојања полова од 0,3 мм и укупно одступање затезања од мање од 3 мм.

 

Резач заптивки

Наш резач заптивки има алуминијумску адсорпциону плочу у облику саћа за ваздухопловство, заједно са алатима за профилисање, вакуумом под негативним притиском и инфрацрвеном калибрацијом за прецизно фиксирање и позиционирање заптивача. Коришћењем комбинације вибрационих и глодалица, обрада рупа, жлебова и степеница се постиже са укупном тачношћу од 0,5 мм.

 

Подручје префабрикације цевовода

Област префабрикације цевовода обухвата послове сечења, савијања, заваривања и предмонтаже цеви. Сечење цеви укључује употребу трачних тестера, машина за укошевање и полуаутоматских интегрисаних машина за сечење и закошење, које задовољавају пречнике цеви у распону од 0 до 400 мм. Савијање цеви се изводи са два сета ЦНЦ машина за савијање, обезбеђујући тачност савијања до 0.05 мм за цеви пречника од 0 до 40 мм. Заваривање цеви је олакшано потпуно аутоматском машином за заваривање цеви, која испуњава захтеве заваривања за различите конфигурације цеви са изузетном брзином и квалитетом. Заварени шавови се третирају коришћењем машине за чишћење шавова из Немачке, која обезбеђује отпорност на оксидацију без стварања отпадне течности. Предмонтажа цеви се врши коришћењем специјализованих комбинованих учвршћивача, испуњавајући строге захтеве за прецизност позиционирања од 0,5 мм и олакшавајући ванмрежну предмонтажу цевних склопова.

Popularne oznake: пем стацк електролизер, Кина пем стацк електролизер произвођачи, добављачи, фабрика